Deskripsi: 

Pelatihan ini mengajarkan prinsip dasar dan teknik lanjutan dalam operasi dan optimisasi pabrik amonia, termasuk proses produksi, pengelolaan energi, serta peningkatan efisiensi. Peserta akan mendapatkan pemahaman melalui teori dan praktik langsung di workshop untuk mengoptimalkan proses produksi amonia secara lebih efektif.


Manfaat:

Pelatihan ini dirancang untuk insinyur dan teknisi yang bekerja di industri yang mengolah amonia. Tujuannya adalah memahami operasi dan optimasi proses amonia di pabrik, dengan penekanan pada efisiensi dan pengendalian kualitas. Manfaatnya adalah kemampuan meningkatkan kinerja pabrik, mengurangi pemborosan energi, serta meningkatkan produktivitas dan keamanan operasional.


Silabus:

  1. Pengenalan Proses Produksi Ammonia

    • Memahami reaksi dasar dalam proses produksi ammonia.

    • Penggunaan gas alam dan udara sebagai bahan baku utama.

    • Proses Haber-Bosch sebagai metode utama produksi ammonia.

  2. Komponen Utama Pabrik Ammonia

    • Fungsi reaktor, kompresor, dan sistem pemurnian dalam pabrik ammonia.

    • Pengaruh suhu dan tekanan dalam efisiensi proses.

    • Sistem pengolahan gas buang untuk mengurangi dampak lingkungan.

  3. Pengoperasian Pabrik Ammonia

    • Langkah-langkah dalam memulai dan menghentikan pabrik secara aman.

    • Pengaturan parameter penting seperti tekanan dan suhu dalam reaktor.

    • Pemantauan dan kontrol kualitas produk ammonia yang dihasilkan.

  4. Optimasi Proses Ammonia

    • Penerapan teknik optimasi untuk meningkatkan efisiensi bahan baku.

    • Strategi pengurangan konsumsi energi dalam produksi ammonia.

    • Sistem pemantauan untuk mendeteksi dan mengurangi pemborosan.

  5. Keamanan dan Pengendalian Risiko dalam Produksi Ammonia

    • Prosedur keselamatan untuk mencegah kebocoran dan ledakan.

    • Pemeliharaan alat pengendali emisi untuk menjaga kualitas udara.

    • Pengelolaan risiko yang berhubungan dengan bahan kimia berbahaya.

  6. Workshop Pabrik Ammonia

    • Simulasi pengoperasian pabrik ammonia dengan perangkat lunak.

    • Analisis aliran proses dan pencapaian target produksi.

    • Latihan optimasi pengaturan parameter untuk hasil maksimal.

  7. Peningkatan Performa Pabrik Ammonia

    • Implementasi teknologi baru untuk meningkatkan efisiensi pabrik.

    • Evaluasi ulang sistem pemrosesan untuk mengurangi biaya operasional.

    • Peran otomatisasi dalam meningkatkan performa dan keamanan.

  8. Masalah Umum dalam Proses Produksi Ammonia

    • Gangguan teknis seperti kebocoran gas dan kegagalan sistem pendingin.

    • Penurunan efisiensi akibat penumpukan skala pada pipa.

    • Solusi untuk mengatasi masalah dalam pengolahan gas dan reaktor.

  9. Peraturan dan Standar dalam Industri Ammonia

    • Kepatuhan terhadap peraturan internasional mengenai keselamatan dan lingkungan.

    • Implementasi standar ISO dalam operasional pabrik.

    • Pengawasan regulasi emisi gas rumah kaca dalam proses produksi.

  10. Tren dan Teknologi dalam Produksi Ammonia

    • Inovasi dalam penggunaan teknologi hijau untuk produksi ammonia berkelanjutan.

    • Aplikasi pemanfaatan CO2 sebagai bahan baku dalam proses ammonia.

    • Penelitian terbaru tentang peningkatan efisiensi energi dalam pabrik ammonia.

Fasilitas :

Fasilitas Training Offline

  • Yang disediakan oleh TEKSO Training and Consulting:

    • Ruangan audio visual dengan fasilitas lengkap

    • 1x Free Refreshment terkait program melalui media Zoom dengan durasi 2-3 jam, waktu menyesuaikan

    • Modul Materi (Hard Copy & Soft Copy)

    • Makan Siang dan Coffee Break

    • Akses Internet

    • Sertifikat Training

    • Training Kit Untuk Peserta 

    • Ice Breaking dan Doorprize

    • Konsultasi dengan Instruktur setelah Pelatihan

Fasilitas Training Online

  • Yang disediakan oleh TEKSO Training and Consulting:

    • Room meeting online premium

    • 1x Free Refreshment terkait program melalui media Zoom dengan durasi 2-3 jam, waktu menyesuaikan

    • Modul Materi Soft Copy

    • Sertifikat Training

    • Rekaman Pelaksanaan Training

    • Konsultasi dengan Instruktur setelah Pelatihan

Fasilitas Training Inhouse

  • Yang disediakan oleh perusahaan:

    • Ruangan audio visual dengan fasilitas lengkap

    • Makan Siang dan Coffee Break

    • Akses Internet

    • Penginapan dan Akomodasi Tim TEKSO (Luar Jakarta)

  • Yang disediakan oleh TEKSO Training and Consulting:

    • 1x Free Refreshment terkait program melalui Media Zoom dengan durasi 2-3Jam, waktu menyesuaikan 

    • Modul Materi (Soft Copy)

    • Ice Breaking dan Doorprize 

    • Sertifikat Training (Hard Copy / Soft Copy) 

    • Training Kit Untuk Peserta 

    • Konsultasi dengan Instruktur setelah Pelatihan

Methode

Duration

Participant

Investment

Online

2 Days

Min 5

Call

Inhouse

2 Days

Min 5

Call

Offline

2 Days

Min 5

Call